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DZL鏈條蒸汽熱水鍋爐
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【 DZL型臥式燃煤自動(dòng)鏈條蒸汽鍋爐—安裝使用說(shuō)明書(shū) 】
一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
DZL型臥式燃煤鏈條爐排蒸汽鍋爐,是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤,配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。
燃料自煤斗落到爐排上,進(jìn)入爐膛燃燒后,火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束,通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器,然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。
二、性能特點(diǎn):
1、臥式燃煤自動(dòng)鏈條蒸汽鍋爐熱效率在77%以上,高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
2、操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化,減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、快裝出廠(chǎng),到使用現(xiàn)場(chǎng)后,裝接閥門(mén)儀表,鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、省煤器、除塵器、出渣機(jī)。上煤機(jī)及水電路等即可運(yùn)行,且具有起動(dòng)生火快等特點(diǎn)。
4、安裝、移動(dòng)方便能節(jié)約大量的基建投資。
5、燃燒煤種,低位發(fā)熱值≥17750J/Kg,揮發(fā)物>38.5%,含灰量≤32.4%的二類(lèi)煙煤。
三、出廠(chǎng)簡(jiǎn)況:
DZL型鏈條爐排臥式快裝鍋爐出廠(chǎng)時(shí),分件包裝如下:
1.鍋爐大件是包括鍋爐本體,鏈條爐排煤斗、看火孔、撥火門(mén)、前后煙箱、爐墻、保溫層的組合件。
2.調(diào)速箱傳動(dòng)裝置,包括電動(dòng)機(jī)等。
3.鼓風(fēng)機(jī):包括電動(dòng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)座和進(jìn)風(fēng)接管等。
4.引風(fēng)機(jī):包括電動(dòng)機(jī)、軸承座及煙道連接管等。
5.刮板出渣機(jī):包括電動(dòng)機(jī)。
6.平臺(tái)扶梯和欄桿。
7.除塵器:包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。
8.煙囪。
9.給水設(shè)備及閥門(mén)儀表、管道零件。
10.電控柜。
11.上煤機(jī):(用戶(hù)自選)。
12.有二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)安裝時(shí)應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)(包括鼓風(fēng)機(jī)座和接口)引風(fēng)機(jī)(包括進(jìn)風(fēng)管)省煤器等組件的記號(hào)(鍋爐出廠(chǎng)編號(hào))與鍋爐上的記號(hào)相同。
13.隨爐文件:有總圖、主體、本體、筒體、爐墻、管道儀表閥門(mén)、保溫層、地基圖、鏈條爐排、平臺(tái)扶梯、煙囪、易損零件圖紙及受壓元件強(qiáng)度計(jì)算、安裝使用說(shuō)明書(shū)、鍋爐總清單各二份,產(chǎn)品監(jiān)檢質(zhì)量證明書(shū)一份。
安 裝 說(shuō) 明:
四.安裝前的準(zhǔn)備工作:
當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后,為了保證能迅速運(yùn)行,安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.確定安裝公司,核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備:
鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū),負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系,填寫(xiě)安裝告知書(shū),并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶(hù)手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作,鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求:
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點(diǎn):
⑴.安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn),減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。
⑷.鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定,光線(xiàn)充足,通風(fēng)良好,地面不應(yīng)積水,為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便,爐前空余(從煤斗邊緣開(kāi)始)4-5米,爐后空余2.5-3米,左側(cè)空余(含鼓風(fēng)機(jī))不小于1-2米,右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備:
按地基圖施工,用普通磚砌墻腳二條,做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔。
5.設(shè)備驗(yàn)收:
⑴.鍋爐運(yùn)到后,按出廠(chǎng)裝箱清單,對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn),根據(jù)鍋爐安裝圖,復(fù)核設(shè)備的完整性,檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞變形等情況。
⑵.DZL型鍋爐大件在卸車(chē)時(shí),可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子,用鋼絲繩拉動(dòng),讓鍋爐大件在滾動(dòng)的管子上緩緩移動(dòng),鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上,不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊,其起重設(shè)備能力不小于20噸,可在爐頂?shù)乃膫(gè)支耳進(jìn)行起吊,或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起,切勿任意在其它位置上起吊。
五.鍋爐大件的安裝:
鍋爐大件在兩條墻腳上就位后,用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平,允許傾斜不大于5毫米,將低的一面用鐵墊高,然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
六.引風(fēng)機(jī)的安裝:
鍋爐大件就位后,將引風(fēng)機(jī)、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應(yīng)位置,引風(fēng)機(jī)裝妥后檢查有無(wú)卡住、漏氣等缺陷,然后接通電源試運(yùn)行,檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無(wú)摩擦、振動(dòng)現(xiàn)象,電動(dòng)機(jī)升溫是否正常。軸承座內(nèi)應(yīng)加規(guī)定的潤(rùn)滑油,以后每月加油一次,引風(fēng)機(jī)冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷爐啟動(dòng)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最多不得超過(guò)5分鐘,并且應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門(mén),因?yàn)樵诶鋺B(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷會(huì)成倍增加,電動(dòng)機(jī)有燒壞的可能。
七.煙囪和煙道連接管的安裝:
1.煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉繩,并采用吊垂線(xiàn)的方法檢查煙囪的垂直度,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
2.鋼絲繩用螺栓拉緊,注意三根鉛絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。
3.如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要,可適當(dāng)降低煙囪高度,但要考慮到煙塵飛揚(yáng)。
八、鼓風(fēng)機(jī)的安裝:
先將鼓風(fēng)機(jī)底座裝于鍋爐體后側(cè),再安裝鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管,連接部分要牢固嚴(yán)密,調(diào)風(fēng)門(mén)啟閉要靈活,定位要可靠,然后接通電源試運(yùn)行,也可把鼓風(fēng)機(jī)安裝在室外,但要做好防雨設(shè)施。
九、調(diào)速箱的安裝:
根據(jù)爐排鏈輪軸來(lái)調(diào)整前調(diào)速箱的位置,旋緊連軸器螺栓并將地腳螺栓放入予埋孔內(nèi),墊平后澆牢地腳螺栓。
調(diào)速箱組裝試運(yùn)行后出廠(chǎng),用戶(hù)安裝前進(jìn)需檢查在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)碰撞,轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸有無(wú)卡死現(xiàn)象。
安裝位置按圖示意,在地基上與前鏈輪連接,調(diào)整好高低位置,接通電源,加潤(rùn)滑油試運(yùn)行,無(wú)異常雜音,電動(dòng)機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)方可。
十、出渣機(jī)的安裝:
先將漏灰接口裝到爐排底版下部,再裝出渣機(jī),并以次定位,長(zhǎng)方法蘭對(duì)接,接口處必須襯墊橡膠石棉板,最后車(chē)安裝托架和軸承底座。
安裝完畢后,要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向,軸承、溫度等是否符合要求,檢查設(shè)備有無(wú)摩擦和振動(dòng)等異常情況,確保設(shè)備正常使用。然后接通電源,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,冷態(tài)試車(chē)2小時(shí),應(yīng)無(wú)異常的聲音,并放水檢查方法蘭接口是否漏水。
十一、電控柜的安裝:
電控柜是鍋爐上調(diào)速箱、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、螺旋出渣機(jī)、水泵、水位報(bào)警器等的開(kāi)關(guān)按鈕,全部接通電源后,箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方,緊靠墻壁,以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表,并操作方便。
十二、管道、儀表閥門(mén)及附件的安裝:
按照管道儀表閥門(mén)圖紙進(jìn)行安裝,給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢,并?yīng)澆注好基礎(chǔ),接通電源后試運(yùn)行。
1.安全閥:
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝,應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國(guó)家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法:
拆去開(kāi)口銷(xiāo),除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧放松或擰緊,來(lái)達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母,再將其余零件裝妥。
②該鍋爐布置了兩只安全閥,安全閥的整定壓力此型號(hào)鍋爐安全閥的整定壓力分別為1.3MPa和1.325MPa。
當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封,除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí),其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分,開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對(duì)禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用,為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住,應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)做一次,以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管,將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門(mén)。
2.壓力表:
裝置壓力表時(shí),應(yīng)使刻度盤(pán)面向鍋爐前方,壓力表安裝好后壓力表刻盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)以示鍋爐最高許可工作壓力,壓力表考克要靈活,不得漏水,輸水應(yīng)暢通,壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用:
(1).有限止釘?shù)膲毫Ρ,在無(wú)壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ,在無(wú)壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
(2).玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。
(3).封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。
(4).表面泄漏或指針跳動(dòng)。
3.水位表:
⑴.水位表與鍋筒正常水位線(xiàn)標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門(mén)(或放水旋塞)和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表處必須安裝照明設(shè)備,便于觀察。
⑵.給水系統(tǒng)的水位報(bào)警器和水位控制器是一種電極式的自控裝置應(yīng)按圖對(duì)接:
①水位控制器SZB-Ⅳ(水位報(bào)警器)
a.正常水位上+40mm時(shí),水泵控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi),水泵停止工作。
b.正常水位下-40mm時(shí),水泵控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸,水泵啟動(dòng)開(kāi)始工作。
c.正常水位上+50mm時(shí),第一組電極高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高水位報(bào)警信號(hào)。
d.正常水位下-50mm時(shí),第二組電極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低水位報(bào)警信號(hào)。
4.排污管接至排污箱或其它安全之處,管道應(yīng)予以固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
5.在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則,應(yīng)加裝膨脹節(jié),管道處壁應(yīng)予保溫。
6.平臺(tái)扶梯支撐座,已焊接在鍋爐本體上,現(xiàn)場(chǎng)安裝只需將長(zhǎng)短支撐用M16螺栓,連接在支撐座上即可,最后固定平臺(tái)扶梯等。
十三.鍋爐安裝檢查驗(yàn)收:
鍋爐全部安裝完畢后,應(yīng)對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收,使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項(xiàng)目:
1.鍋內(nèi)檢查:鍋筒內(nèi)部件安裝是否正確,是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2.鍋外檢查:主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞,爐膛內(nèi)墻是否完好,有無(wú)裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好,所有煙道門(mén)、檢查門(mén)等是否完好,操作是否靈活,密封是否嚴(yán)密。
3.爐排檢查:主要檢查爐排活動(dòng)部分與固定部分之間的必要間隙,檢查活動(dòng)爐排的扳動(dòng)手柄推拉是否自如,能否達(dá)到規(guī)定位置。
4.風(fēng)機(jī)檢查:
對(duì)風(fēng)機(jī)檢查,先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或傳動(dòng)三角帶,檢查檢查動(dòng)、靜二部分有無(wú)摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡無(wú)摩擦、碰撞。
5.其他檢查:
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門(mén)。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門(mén)。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門(mén)及保溫層。
檢查除塵器的出灰口封閉情況。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十四.水壓試驗(yàn):
鍋爐管道儀表閥門(mén)安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后,關(guān)閉人孔、手孔,然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
該型號(hào)的鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa,水壓試驗(yàn)壓力為1.65MPa。
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢上升,當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.65MPa,保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降,降至額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
水壓試驗(yàn)具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)第二十二節(jié).受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn):
十五.冷態(tài)調(diào)試:
鍋爐安裝檢查完畢后需進(jìn)行各部分的冷態(tài)調(diào)試,冷態(tài)調(diào)試必須由鍋爐司爐人員操作。
1.漏風(fēng)試驗(yàn):
⑴.空氣側(cè)試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)把最后一道風(fēng)門(mén)關(guān)閉,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)入口調(diào)節(jié)門(mén),使系統(tǒng)風(fēng)壓最大,檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號(hào),停機(jī)后處理。
⑵.煙氣側(cè)試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門(mén)、孔。用正壓試驗(yàn)時(shí),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣側(cè)加壓,調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)使?fàn)t膛內(nèi)保持200-400MPa正壓,爐排風(fēng)門(mén)全部打開(kāi),放灰門(mén)關(guān)閉,沿?zé)煔饬鞒痰母黠L(fēng)門(mén)全部打開(kāi),關(guān)閉各放灰門(mén)、出渣門(mén)、爐門(mén)、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號(hào),停機(jī)后處理。
漏風(fēng)部位易在爐墻膨脹縫處,管子穿墻處,人孔、煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。
試驗(yàn)方法:在鼓風(fēng)入口處加入白粉或點(diǎn)燃能發(fā)生煙霧的可燃物,使漏風(fēng)處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法:對(duì)爐墻膨脹縫可用石棉繩填充,對(duì)門(mén)、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平,煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓,焊縫處應(yīng)補(bǔ)焊。
使 用 說(shuō) 明
烘爐和煮爐:
十六、烘爐和煮爐前的檢查:
司爐人員應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求,水質(zhì)化驗(yàn)員也應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。在烘爐和煮爐前,司爐工必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件,檢查項(xiàng)目如下:
1、鏈條爐排冷態(tài)試車(chē)8小時(shí)以上,冷態(tài)試車(chē)應(yīng)達(dá)到下列要求:
⑴爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎,如發(fā)現(xiàn)拱起,可調(diào)節(jié)兩只拉緊螺栓。
⑵兩側(cè)主動(dòng)爐排片,與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。
⑶主動(dòng)爐排片與鏈輪的合良好。
⑷爐排長(zhǎng)銷(xiāo)兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等,若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦,可在長(zhǎng)腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整,使兩端距離保持相等,爐排片無(wú)嚴(yán)重的單邊傾斜。
⑸爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象,調(diào)速箱上的安全離合器無(wú)彈跳現(xiàn)象。
2、檢查是否有斷裂的爐排片,爐排長(zhǎng)銷(xiāo)有否嚴(yán)重彎曲,如有之可在穿爐排長(zhǎng)腰孔外隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。
3、不允許不相干的機(jī)件(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器)失落在鏈條爐排上。
4、點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活,煤閘門(mén)升降方便,煤閘門(mén)左右側(cè)與爐排面的距離要相等,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同,如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等,煤閘門(mén)上蓋板應(yīng)嚴(yán)密履蓋好,以防煤塊漏入、卡住煤閘門(mén)上下活動(dòng)。
5、爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
6、老鷹鐵與爐排接觸處無(wú)卡住現(xiàn)象。
7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、螺旋出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
8、人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
9、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
10、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、正確、暢通。
11、省煤器是否嚴(yán)密、煙氣通道是否暢通。
12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿(mǎn)潤(rùn)滑油。
十七.烘爐和煮爐:
鍋爐各零部件安裝完畢,經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)各部件具備安全工作的條件,即可開(kāi)始烘爐與煮爐。
1.烘爐:
烘爐前應(yīng)具備下列條件:
①.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。
②.防腐和保溫結(jié)束,并經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
③.鍋爐的水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。
④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門(mén)均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟高度。
2.烘爐方法及注意事項(xiàng):
1.關(guān)閉后部人孔、下部手孔,主汽閥以及水位表泄水旋塞,開(kāi)啟一只安全閥,讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
2.將已處理好的水注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,讓鍋爐水位升至水位表2/3之處,關(guān)閉給水閥門(mén),待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐集箱的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
3.開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén),在爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。
4.將木柴放在爐排中間,約占爐排面積的1 / 2 ,點(diǎn)燃引燃物和木柴后,采用小火烘烤。同時(shí),將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟1 / 6~1 / 5 ,使煙氣緩慢流動(dòng),保持爐膛負(fù)壓在10~20Pa之間,爐水溫度在70~80℃之間。三天之后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤,此時(shí),引風(fēng)調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)大到1 / 4~1 / 3 ,適當(dāng)增加鼓風(fēng)。在整個(gè)烘爐過(guò)程中,火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù),溫度必須緩慢升高,盡量減減少各部分溫差,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。
5.如爐墻特別潮濕,最好讓其自然干燥一段時(shí)間后,再進(jìn)行烘爐。
6.烘爐時(shí)間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕,氣候寒冷,特別是雨水較多季節(jié),且空氣潮濕,烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
7.烘爐時(shí),應(yīng)注意升溫速度不易過(guò)快,盡量做到升溫均勻,防止升溫速度過(guò)快使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形,并應(yīng)密切注意爐墻有無(wú)開(kāi)裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐,會(huì)使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形、塌落,影響鍋爐安全運(yùn)行。
2、煮爐
⑴、煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采用緘性煮爐,把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去,以保證鍋爐受熱均勻,運(yùn)行正常。
⑵、煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定:
藥品名稱(chēng) |
加藥量Kg/m3水 | |
鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 | |
氫氧化鈉(NaOH) |
2~3 |
3~4 |
磷酸三鈉(Na3PO4) |
2~3 |
2~3 |
藥品按100%純度計(jì)算。無(wú)磷酸三鈉時(shí),可用碳酸氫鈉代替,數(shù)量為磷酸三 鈉的1.5倍。
⑶、可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6Kg/m3水。
⑷、加藥時(shí),爐水應(yīng)在低水位處。
煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右,煮爐時(shí)間一般為2-3天。
⑸、煮爐期間,定期取爐水化驗(yàn)分析,爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
⑹、煮爐完畢,應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物,沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén),檢查排污有無(wú)堵塞。
⑺、煮爐后應(yīng)符合下列要求:
①鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
煮爐不符合要求,會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件、集箱等部件,危險(xiǎn)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,影響鍋爐使用壽命。
9、待鍋爐冷卻后,開(kāi)啟人孔、手孔蓋,用清水清洗鍋爐內(nèi)部,并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí),應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐,直至鍋爐內(nèi)部沒(méi)有油污為止。
十八.升火:
1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查(包括有關(guān)附件管道)關(guān)閉排污閥,打開(kāi)壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,當(dāng)水位達(dá)到水位表最低位置時(shí)關(guān)閉給水閥,待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,然后補(bǔ)充到正常水位。
3.升火時(shí),開(kāi)啟引火門(mén),在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,開(kāi)大煙氣調(diào)節(jié)門(mén),增強(qiáng)自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén),間斷的開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),待引燃物燃燒旺盛后開(kāi)始手工填煤,在觀火孔處觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行撥火,待煤能連續(xù)著火后,調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量,爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕,使燃燒逐漸正常。
4.升火時(shí)溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜,以后升火時(shí)除有特殊情況需急用氣外,冷爐不短于2小時(shí),熱爐不少于1小時(shí)。
5.升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位,因?yàn)榧訜岷笏痪(xiàn)上升,如超過(guò)最高水位線(xiàn)時(shí)應(yīng)排污。
6.當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗壓力表、彎管和水位表,當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r,檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng) 注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十九.供汽:
當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位,供汽時(shí)爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥緩緩開(kāi)啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開(kāi)總汽閥。開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查?偲y安全開(kāi)啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn),鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏汽情況,工作是否正常,為了防止吊水(蒸汽帶水)在任何情況下勿使水位超過(guò)水位計(jì)玻璃板,同時(shí)總汽閥全開(kāi)后,為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈,在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
二十.正常運(yùn)行:
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到,鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,保持鍋爐房?jī)?nèi)的整潔,做好交接班工作,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤,司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。
1.給水要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.鍋內(nèi)水位:
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi),不得高于最高或低于最低水位,水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3.水位表:
水位表與鍋筒正常水位線(xiàn)標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。
每班至少?zèng)_洗水位表一次,使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔,確保水位清晰正確,如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確,雖經(jīng)沖洗仍沒(méi)有效果時(shí),應(yīng)予更換,每臺(tái)鍋爐裝有二個(gè)水位表,若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即進(jìn)行修理,如二個(gè)同時(shí)損壞,應(yīng)立即臨時(shí)停爐,直至兩個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行。
4.給水設(shè)備:
⑴.所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢查,如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水常流現(xiàn)象。
5.蒸汽壓力:
經(jīng)常注意壓力變化,盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿時(shí)汽壓超過(guò)最高許可工作壓力。
6.壓力表:
壓力表彎管每班中沖洗一次,觀察壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)立即停爐修理或更換,壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。
7.安全閥:
注意安全閥的啟閉是否正常,為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住,應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,做排汽試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓,做排汽試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥。
8.排污閥:(每班排污一次)
9.正常操作:
⑴.爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色,爐膛負(fù)壓應(yīng)在19.6-29.4帕,蒸發(fā)量在2噸/時(shí)左右,排煙溫度在160℃-180℃之間。
⑵.必須不斷地根據(jù)用汽情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門(mén)應(yīng)于鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系,用汽量有變化時(shí),最好能提前半小時(shí)通知司爐工,當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)可以增加煤層厚度。
當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),先減慢爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng),必要時(shí)可以減薄煤層厚度。
增減鼓引風(fēng)量主要通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)來(lái)達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持爐膛負(fù)壓19.6-29.4帕。
⑶.DZL2-1.25型鍋爐宜燒煙煤,亦可燃劣質(zhì)煙煤,或煙煤和無(wú)煙煤混燒,以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)為最佳,不宜燒煤屑(0-5毫米)燃用的煤最好能過(guò)篩,最大煤塊尺寸不超過(guò)30毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí),煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆燒水,混合均勻,切忌鐵器入爐卡住爐排。
⑷.燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下,其燃料層厚度不應(yīng)超過(guò)70-100毫米,一般對(duì)煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為90-120毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí),煤層厚度建議為100-130毫米,雨天煤濕時(shí)采用厚煤層慢速燃燒。
爐排速度可通過(guò)調(diào)速箱來(lái)達(dá)到。
⑸.煤層厚度經(jīng)過(guò)調(diào)整后,不宜多動(dòng),只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才可以改變煤層厚度。
⑹.煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)排除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象。
⑺.燃料的水分越高,著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止煤閘門(mén)下面燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋,一般能手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜,含水量在10%~12%之間,除單一燒無(wú)煙煤不需澆水外,凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無(wú)煙煤混燒時(shí), 均需事先打堆澆水。
⑻.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門(mén)0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門(mén)下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門(mén),如果燃料距離煤閘門(mén)2.4米處才開(kāi)始著火就算“脫火”。
⑼.若發(fā)現(xiàn)在煤閘門(mén)下面燃燒,可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
⑽.發(fā)生“脫火”時(shí),可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上,或投入木柴加速其著火。
⑾.煤層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢,灰渣呈暗紅色,在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光之下,應(yīng)經(jīng)常注意,如發(fā)現(xiàn)紅火(包括暗紅未燒完的碳)堆積的老鷹鐵上應(yīng)立即撥火(把紅火向前堆)讓其充分燃燒盡。
⑿.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦,焦塊不得大于300毫克,以保證讓其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī),發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)調(diào)換煤種,若前拱下側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)進(jìn)行打焦。
⒀.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí),應(yīng)撥平,消除火口,保證火床平整。
⒁.應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能帶來(lái)如下弊。
1、爐排容易過(guò)熱而可能損壞。
2、爐排兩側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲,爐排長(zhǎng)銷(xiāo)卡住。
3、爐排長(zhǎng)銷(xiāo)發(fā)生彎曲。
短時(shí)間(1-2小時(shí)內(nèi))壓火應(yīng)將煤層來(lái)離開(kāi)煤閘門(mén)100毫米,防止燒壞煤閘門(mén)。
⒂.運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,爐排如有卡住發(fā)生調(diào)速箱負(fù)荷超載,安全離合器跳動(dòng),達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
⒃.爐排卡住可能由下列原因引起:
1、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多,致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。
2、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。
3、由于鐵的物件,爐排片的碎塊,沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。
4、大塊結(jié)焦而增加的阻力。
⒄.爐排之間的松緊程度
一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米,過(guò)緊會(huì)造成爐排拱起,容易卡住,過(guò)松漏煤屑多亦不好,對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪軸處拱起,如仍有拱起現(xiàn)象,可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖,然后在調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止,亦不宜過(guò)緊,在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象,仍可收緊調(diào)節(jié)螺母,拉緊鏈條爐排,以消除拱起現(xiàn)象為止,調(diào)緊和放松時(shí)左右距離必須相等,使調(diào)緊一致,消除跑偏。
⒅.爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān),中間幾窗全開(kāi),只有在升火和燃料著火困難的情況下,才適當(dāng)打開(kāi)首窗,當(dāng)發(fā)生滿(mǎn)膛火,焦碳在老鷹處還未燃盡時(shí),才能打開(kāi)尾窗。
⒆.燃燒多灰分的燃料時(shí),螺旋出渣機(jī),應(yīng)連續(xù)開(kāi)動(dòng)出渣,出渣機(jī)筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動(dòng)范圍以?xún)?nèi),防止高溫煤渣掉進(jìn)出渣機(jī)內(nèi)引起變形,同時(shí)起到水封作用,防止冷風(fēng)漏入爐膛。
⒇.落灰斗里的碎屑可回收,和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。
10、鍋爐房?jī)?nèi)清潔
⑴ 鍋爐房應(yīng)保證整潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵ 注意室內(nèi)照明,水位表,壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察,經(jīng)常巡視鍋爐周?chē),檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶ 調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。
11、交接班
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工在交接班時(shí),要切實(shí)做好以下工作:
⑴ 接班的司爐工,要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。
⑵交班的司爐工要做到:
① 鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
② 各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
③ 鍋爐各附件(包括管道、閥門(mén)、儀表)安全靈敏可靠。
④ 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮,
⑤ 交接班雙方要做到交得徹底,接的認(rèn)真,同時(shí)將交接班中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。
二十一.水質(zhì)要求:
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理,當(dāng)條件不許可時(shí)允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時(shí)必須對(duì)鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
二十二.排污:
一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙,給水進(jìn)入鍋爐汽化后,礦物質(zhì)留在鍋內(nèi),濃縮到一定程度后,就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái),蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng),沉淀物就越多,為了防止水垢,水渣引起的鍋爐損壞,必須保證爐水質(zhì)量,爐水堿度應(yīng)不超過(guò)12.5毫克當(dāng)量/升,超過(guò)上述范圍時(shí),應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。
一般用戶(hù)在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí),可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污,例如每天一次或每班一次等。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1.如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上無(wú)逆止閥門(mén)排污時(shí)應(yīng)注意:
⑴.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
⑵.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
2.排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行,排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。
3.假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi),并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)方可進(jìn)行排污,以免在排污時(shí)發(fā)生事故。
4.排污時(shí)的具體操作如下:
每臺(tái)鍋爐上串裝有二只排污閥,排污時(shí)首先將第二只(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)另一只排污閥(離下集箱最近的一只)以便預(yù)熱排污管道,待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大第一只排污閥,排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥,關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥,如此操作的目的是用第一只控制排污,以保持第二只的嚴(yán)密性,當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí),仍可用第二只控制排污,排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲,應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止,然后在緩緩開(kāi)大,排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間。以免影響水循環(huán)。
5.排污完畢,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后,在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
二十三.停爐:
1.鍋爐停爐一般分三種情況:
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)臨時(shí)停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時(shí)正常停爐。
⑶.遇到特殊情況,為安全可靠起見(jiàn)緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說(shuō)明如下:
2.①.臨時(shí)停爐:(也叫壓火)先減少送風(fēng)量和給煤量,逐漸降低負(fù)荷,負(fù)荷降到0時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī),關(guān)閉主汽閥。打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行大量加煤將紅火壓住,開(kāi)啟清灰門(mén)讓其自然通風(fēng),凡有紅火處必須投煤壓住。
②.正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后,應(yīng)降低負(fù)荷、停止給煤、停止送、引風(fēng)機(jī)、管閉煙道擋板,改為自然通風(fēng),冷卻爐體,將自動(dòng)加水改為手動(dòng)。
停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在,司爐工不得離開(kāi)崗位,繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。
正常停爐后6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉爐門(mén)煙道擋板,以免鍋爐急劇冷卻。6小時(shí)后視情況需要可開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)加速冷卻。停爐24小時(shí)后,爐水溫度不超過(guò)70℃時(shí),方可將爐水全部放出。放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
③.緊急停爐:
鍋爐運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門(mén)。
⑴.鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣時(shí);
⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
⑶.鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
⑷.給水機(jī)械全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
⑸.水位表或安全閥全部失效;
⑹.設(shè)置在氣空間的壓力表全部失效;
⑺.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
⑻.燃燒設(shè)備損壞,或其他原因嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
⑼.其它情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
緊急停爐具體步驟如下:
1.立即停止給煤和鼓風(fēng),關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板,迅速扒出爐火。
2.爐火熄滅后,將煙、風(fēng)擋板、爐門(mén)、灰門(mén)打開(kāi),以冷卻爐排。
3.緊急打開(kāi)安全閥或緊急排污閥,降低汽壓,迅速將鍋爐與蒸汽母管切斷。
二十四.維護(hù)保養(yǎng):
1.鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn):
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒,因容易燒壞投煤門(mén)。
⑵.若引風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng),應(yīng)停車(chē)檢查,一般為內(nèi)部葉輪磨損而致,應(yīng)予調(diào)換。
⑶.鍋爐底部地平面上不可積水,以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.鍋爐運(yùn)行2-3星期,應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
⑴.從鍋爐后面下部四只清灰門(mén)清除對(duì)流管束部積灰。如無(wú)積灰,以后可延長(zhǎng)開(kāi)啟時(shí)間,一個(gè)月打開(kāi)一次,如仍無(wú)積灰,可延長(zhǎng)到2-3個(gè)月開(kāi)啟一次,與此同時(shí)檢查清灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密,管端有無(wú)滲漏,如有應(yīng)及時(shí)焊接。
⑶.適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶,以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑,減低風(fēng)量風(fēng)壓對(duì)皮帶的磨損。
⑷.水位表、閥門(mén)、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后,應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修,除做上述2的各項(xiàng)工作外,尚須進(jìn)行下列工作:
⑴.清除鍋筒內(nèi)部,水冷壁以及前、左、右集箱內(nèi)的水垢和泥渣,并用清水沖洗干凈。
⑵.清除水墻管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。
⑶.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象,若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理,若缺陷并不嚴(yán)重,亦可留待下次停爐時(shí)修理,如發(fā)現(xiàn)可疑之處,但并不影響安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)做出記錄,以便日后參考。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆,以防腐蝕。
⑸.檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。
⑹.必要時(shí)將爐墻及外面罩殼,保濕層等卸下,以便徹底檢查,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分,必須修妥后方可繼續(xù)使用,同時(shí)將檢查結(jié)果以及修理情況,填入鍋爐運(yùn)行登記簿。
4.鍋爐保溫層罩殼(外包皮)及鍋爐底座(包括鼓引風(fēng)管)每年至少要油漆一次。
5.鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法:有干法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上,應(yīng)采用干保養(yǎng)法,停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴.干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意不要大火),然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤(pán)裝好,放置在鍋筒內(nèi),不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算,約用74公斤,然后將所有的人孔、手孔管道閥門(mén)關(guān)閉,每三個(gè)月檢查一次,如生石灰碎成份狀,需即更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。
⑵.濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿(mǎn),將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有閥門(mén),氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法,以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
二十五.受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn):
1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,鍋爐如有下列情況之一時(shí),就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)。
⑴.新裝改裝和移裝后。
⑵.停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。
⑷.根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。
2.檢驗(yàn)前使鍋爐安全停爐,徹底清除內(nèi)部水垢,外部煙灰、煙垢,必要時(shí)尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料,檢查重點(diǎn)如下:
⑴.受壓元件是否正常,有無(wú)滲漏情況。
⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
⑶.火管有無(wú)彎曲,管端與管板焊接處有無(wú)裂紋。
⑷.水冷壁管有無(wú)彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無(wú)腐蝕。
3.如腐蝕嚴(yán)重,做水壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。
5.水壓試驗(yàn)步驟:
⑴ .水壓試驗(yàn)前,進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右,溫度過(guò)低易使鍋爐外壁有露水,與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清,增加檢查困難,溫度過(guò)高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛,且外表溫度太高,能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
⑵ .水上滿(mǎn)后,逐漸升高壓力至0.4MPa,即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查,必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門(mén)和手孔蓋的螺釘。
⑶.水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢上升,當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.65MPa,保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降,降至額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄,以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
6.水壓試驗(yàn)符合下列情況,即認(rèn)為合格:
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。
⑵.水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7.安全措施及注意事項(xiàng):
⑴.在水壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志,閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
⑵.在水壓試驗(yàn)過(guò)程中,水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門(mén)的正前面。
⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
說(shuō) 明:
1.用戶(hù)需向制造廠(chǎng)查詢(xún)有關(guān)DZL型鍋爐的技術(shù)資料時(shí),應(yīng)說(shuō)明合同號(hào)。
2.對(duì)鍋爐制造質(zhì)量的查詢(xún),應(yīng)注明鍋爐編號(hào)。
3.鍋爐如有轉(zhuǎn)移,必須將所有技術(shù)文件同時(shí)移交。
下一組圖片:沒(méi)有了